燃氣發電機組的產品質量不僅僅取決于技術含量，也取決于制造質量。而無火裝配又給燃氣發電機組制造提供了有力的保證，尤其是機組輔助支撐箱部分管路化設計后，無火裝配對提升燃氣發電機組制造質量顯得尤為重要。
無火裝配對燃氣發電機組清潔度保證及生產效率提高都起到絕對作用。要實現無火裝配則需要機組從產品設計、零部件制造、來料檢驗控制、裝配制造工藝保障、生產制造過程控制等多方面來不懈的努力才可能一步步實現。下面就簡要談談如何做才能逐步實現燃氣發電機組的無火裝配。
產品設計階段在很大程度上決定了產品后期制造質量，如果沒有好的前期設計，后期產品制造質量就很難有大的提高。要實現燃氣發電機組的無火裝配在前期設計過程中就要考慮后期工藝制造問題。設計過程中首先要考慮管路零部件配合盡量避免硬連接，可多采用軟連接或可補償連接件，避免現場配焊動火的發生。如滑油濾器管路、冷卻水泵管路、中冷器出氣管等。
針對罩殼類薄壁零部件可以要求制造廠家制作胎模來保證零部件空間尺寸，從而可以避免現場配鉆配焊的發生。
針對鑄造類零部件設計圖紙應明確技術要求，如鑄件完成后應進行噴砂或噴丸處理去除表面及腔道型砂，制造廠家應做好清砂及處理冒口等工作，避免裝配現場打磨拋光等動火作業。
零部件制造尤其是管路類零部件盡量采取一次成型，如需焊接盡量采取氬弧焊，零部件焊接完成后制造廠家應進行酸洗磷化處理來保證零部件清潔度，避免來料后裝配前打磨拋光等工作。
零部件來料檢驗工作對控制外協零部件產品質量尤為重要。檢驗標準應明確零部件外觀質量要求，尤其是管路、殼體類零部件及鑄造零部件入廠檢驗標準。檢驗人員應嚴格執行檢驗標準，針對外觀質量不達標零部件堅決擋在入廠檢驗環節。針對不合格零部件堅決退貨或返工返修，借此盡最大可能杜絕零部件到裝配現場進行打磨清理。
裝配制造工藝方面要盡量避免動火、動焊裝配，盡量采用常溫裝配或冷裝。針對確實需要現場配焊定位的可考慮制作專用工裝定位，在焊接區域預制后試裝。
現場生產制造做到裝配分區進行，針對確實需要動火或打磨作業的的需到專業區域進行。制造現場應對打磨清洗區域及焊接區域進行單獨隔離，避免上述作業對裝配現場清潔度造成不良影響，另操作人員要嚴格執行現場操作要求在指定區域作業。
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