四川水性環(huán)氧樹脂的固化成型過程及影響因素你知道嗎？

固化成型工藝過程的質(zhì)量監(jiān)控方法主要有兩類，即靜態(tài)監(jiān)控固化工藝法和動(dòng)態(tài)監(jiān)控固化工藝法。此外還有固化模型法等，但尚未達(dá)到實(shí)用階段。

(1)靜態(tài)監(jiān)控固化工藝法靜態(tài)監(jiān)控固化工藝法也就是通常采用的通過對(duì)主要工藝參數(shù)(溫度、時(shí)間和壓力)的選擇和控制得到合格的環(huán)氧材料制件的方法。工藝參數(shù)的確定長期來采用經(jīng)驗(yàn)的方法。即通過大量不同工藝條件下樹脂澆注體和環(huán)氧材料性能數(shù)據(jù)的分析，總結(jié)出工藝參數(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，已開始利用先進(jìn)四川水性環(huán)氧樹脂的儀器分析法如差熱分析(DTA)、示差掃描量熱法(DSC)、扭辨分析(TBA)、紅外光譜分析(IR)及流變分析等技術(shù)為工藝參數(shù)的確定提供了更科學(xué)的依據(jù)。在嚴(yán)格控制各工藝參數(shù)的情況下，也可以得到較好的產(chǎn)品。但是這些分析結(jié)果不是在產(chǎn)品上直接測(cè)出的，而是在規(guī)定的試樣和條件下測(cè)得的。它反映了樹脂膠液在固化成型過程中的一般規(guī)律性，但不是產(chǎn)品在固化成型過程中的實(shí)際情況。在產(chǎn)品的實(shí)際固化過程中會(huì)遇到一些干擾，如電壓波動(dòng)引起升溫速度和恒溫溫度的變化，原材料和預(yù)浸料不同批次間的差異等。這將引起固化體系中物理變化和化學(xué)反應(yīng)的波動(dòng)。靜態(tài)法很難正確地四川水性環(huán)氧樹脂及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，以致于影響產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說傳統(tǒng)的方法不能動(dòng)態(tài)地掌握固化體系中實(shí)際產(chǎn)生的物理和化學(xué)變化情況，無法及時(shí)恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整工藝參數(shù)以確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。

(2)動(dòng)態(tài)監(jiān)控固化工藝法主要是利用動(dòng)態(tài)介電分析（DDA）技術(shù)自動(dòng)跟蹤監(jiān)測(cè)樹脂體系固化過程中介電性能(如電導(dǎo)、體積電阻率、電容、介四川水性環(huán)氧樹脂電常數(shù)、介電損耗角正切等；以介電損耗角正切較有效)的變化；并采用與樹脂固化特性相關(guān)的介電特性曲線作為選取各種工藝參數(shù)的依據(jù)。它不需要專門的試樣，能直接在產(chǎn)品上測(cè)量。因此可以把實(shí)際產(chǎn)品固化過程中各個(gè)階段的物理和化學(xué)變化情況，如實(shí)地反映到測(cè)試信號(hào)中。這樣就可以及時(shí)地調(diào)整、控制固化過程的進(jìn)行，通過監(jiān)控固化的全過程采確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。

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