金屬復(fù)合板是指在一層金屬上覆蓋另一層金屬，在不降低使用效果(耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度等)的情況下，達(dá)到節(jié)約資源、降低成本的效果的板材。).制造過程是將制備好的復(fù)合板放置在基板上，然后在復(fù)合板上鋪設(shè)一層炸藥，利用炸藥爆炸產(chǎn)生的瞬間超高壓、超高速沖擊能量實現(xiàn)金屬層間的固態(tài)冶金結(jié)合。 爆破復(fù)合法雖然工藝簡單，生產(chǎn)靈活，但技術(shù)要求高，難以精確控制。基材功能(韌性、沖擊功能等)的選擇和系統(tǒng)協(xié)調(diào)。)、爆炸功能(穩(wěn)定爆速、安全性等。)、初始參數(shù)(單位面積炸藥量、基層與覆板距離等。)和動力學(xué)參數(shù)(碰撞角度、包層板碰撞速度等。)對復(fù)合板的產(chǎn)量和質(zhì)量有直接影響。

反向凝固工藝是德國冶金學(xué)家于1989年開發(fā)的薄帶連鑄工藝。該工藝允許具有一定厚度的基帶穿過反向冷凝器中的鋼水，使得基帶表面附近的鋼水可以快速冷卻，并且新相在基帶表面上冷凝，然后在新相仍處于半冷凝狀態(tài)時進(jìn)行軋制，以獲得具有平坦表面和均勻厚度的熱軋薄帶。 這種方法是生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料的一種新的熔融技術(shù)，但它不同于壓鑄法。其基體為普通碳鋼(固相)，復(fù)合層為不銹鋼(鋼水)。

這種焊接方法的主要優(yōu)點是不銹鋼板中的不穩(wěn)定因素在低溫下趨于穩(wěn)定，防止了脆性轉(zhuǎn)變。同時保持較低的溫度，不會出現(xiàn)晶間腐蝕或熱裂紋。所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、抗氧化性、使用壽命都會得到更好的改善和提升。 在這個過程中，焊接溫度一般控制在80攝氏度以下。所需的焊接速度大于每分鐘45至50厘米。在這個過程中，要注意很多環(huán)節(jié)的適度。除了速度和溫度，焊接的寬深比要保持在1.5:1-2:1之間，保證焊接部位的厚度小于等于12 mm，接下來就是對焊縫表面進(jìn)行鈍化，主要是酸洗鈍化。經(jīng)過這一步，不銹鋼中板的自抬能力就能得到保證。